鋁型材陽極氧化處理工序中發(fā)作的缺點
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發(fā)布日期: 2018.09.02
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鋁型材陽極氧化處理工序中發(fā)作的缺點
鋁型材陽極氧化處理工序中發(fā)作的缺點:
1.黃變:
界說:因為某些不純物混入氧化膜中,形成皮膜帶黃色。
現(xiàn)象:用這種皮膜來電解著色、色彩就變以。
原因:(1)電解液中或許是鋁型材材猜中的鐵、硅等混入了皮膜,形成皮膜帶黃色。
?。?)不適宜的鋁型材陽極氧化工藝條件,即低溫氧化、大電流密度氧化,生成反常的厚膜而發(fā)作。
對策:(1)降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度。
(2)優(yōu)化陽極氧化工藝條件。
鋁型材圍欄
2.堆疊:
界說:鋁型材氧化時資料堆疊,因反常挨近形成皮膜非正常生成。
現(xiàn)象:從沒發(fā)作皮膜的部分和端部變薄的部分能夠看到疊合鋁型材的印跡。有時可看到部分彩虹(干與色)。
原因:電解中鋁型材排列太密,就有可能發(fā)作反常觸摸。
對策:(1)保持適宜的綁料距離。
?。?)夾緊夾具。
(3)丟掉變形的夾具。
(4)不裝吊變形、曲折的鋁型材。
?。?)調(diào)小拌和量和循環(huán)量。
3.集合氣體(空氣袋)
界說:電解中產(chǎn)生的氣體或拌和所用的空氣,停留在資料的空隙角落里,故不能生成氧化皮膜,一般也著不上色。
現(xiàn)象:鋁型材的空隙或角落部,皮膜部分很薄或許沒有,進行電解著色時,不能取得均勻色彩。
原因:吊裝的視點不適宜或許受鋁型材的形狀影響,在型材的空隙或角落部,反響的氣體和拌和用的空氣停留,阻止了皮膜的生成和上色。
對策:選用氣體簡單排出的吊裝視點和裝料方法。
4.黑斑
界說:因部分分出吧β’(Mg?Si)中心相的原因,陽極氧化后顯現(xiàn)出黑色或白色的斑駁。
現(xiàn)象:可能看到沿擠出方向有大致等距離黑、白或灰色的斑駁。這些斑駁多為Mg?Si分出物,硬度低。
原因:鋁揉捏型材在與冷床觸摸的部位,遭到急冷又回熱的熱進程,發(fā)作Mg?Si中心相分出。分出中心相的鋁外表,在去污進程中粗面化,由陽極氧化形成了凌亂的皮膜結(jié)構(gòu)。
對策:(1)由冷卻電扇等來按捺回熱。
(2)削減與揉捏材觸摸資料的熱傳導(dǎo)率。